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空壓機跳機?主要這五個原因!

空壓機跳機,指的就是空壓機過載,保護器斷開,引起的空壓機停止工作?諌簷C無法正常運行,最大的影響就是耽誤生產工作的進行,造成巨大的損失。引起空壓機跳機的原因有很多,當遇到該故障時,應先找出故障原因,對應解決。

第一、帶壓啟動,現場檢查空壓機油氣桶上的壓力表,如壓力表顯示有壓力,初步判定可能存在系統未完全泄壓,致使壓縮機帶壓啟動,導致啟動電流過高引發空氣開關為保護機組而跳閘。

第二、電氣裝置故障很多用戶使用的是380V的低壓電機,采用星三角轉換的降壓啟動方式啟動,前期由星型方式運行,當啟動10s后,壓縮機運轉起來后轉為三角形運行方式。如星三角轉換開關出現故障,不能進行正常的星三角轉換,會導致壓縮機啟動10s后跳機。另外,空氣開關在使用過程中因振動等原因其設定的啟動時間變短也可能導致啟動瞬間跳機。

第三、潤滑油引起的高溫跳機。溫控旁通閥滑動閥芯上有一個感溫探頭,由探頭來控制閥芯的通斷,判斷溫控旁通閥開啟溫度在70±10℃內;長期使用后探頭功效降低,不能在正常溫度動作,使得從螺桿空壓機本體出來的帶熱潤滑油不能或全部通過油冷卻器冷卻直接回到空壓機本體,使得空壓機溫度無法得到有效控制。帶有雜質的潤滑油經過溫控閥時卡死滑動滑芯,使得閥芯不能完全閉合,又不股份油直接通過旁路到本機,冷卻效果不佳。

第四、螺桿空壓機機頭阻力過大,會引發壓縮機啟動電流偏大,即壓縮機過載,導致空氣開關跳閘。潤滑油在螺桿式空壓機中的作用至關重要,它的作用主要表現在四大方面:潤滑、冷卻、密封、降噪等,且油品的好壞、油量的多少直接影響壓縮機的正常運行和壓縮機的使用壽命,特別是對壓縮機的機頭部分影響最為明顯。

第五、卸荷閥故障。卸荷閥是螺桿空壓機的重要組成部分,其主要作用是控制機組的加載和卸載,即控制壓縮機的進氣量


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